Stålprocessen steg för steg

När materialet har smälts och befinner sig i flytande form vid hög temperatur sker tillsats av torra additiv. På grund av den höga temperaturen är vätsketillsats inte möjlig, eftersom detta skulle innebära risk för ångexplosion. I detta processteg används keramiska ventiler, slangar och rör som är dimensionerade för att motstå kraftigt abrasivt slitage och höga termiska påfrestningar.

Stålförädlingsprocessen

Transport och lagring av syror

För den interna transporten av syror från råsyrastationen används huvudsakligen centrifugalpumpar. Magnetdrivna pumpar rekommenderas särskilt ur säkerhetssynpunkt, eftersom de är läckagefria. Från råsyrastationen pumpas syrorna vanligtvis vidare till en blandningstank. För detta ändamål kan vi erbjuda olika typer av tankar, exempelvis dual laminate-tankar, det vill säga glasfibertankar med en invändig polymerliner som ger hög korrosionsbeständighet. Dessa benämns även som linade tankar. Vid hantering av exempelvis fluorvätesyra (HF) undviks glasfiber i regel. I sådana fall rekommenderas i stället tankar tillverkade av homogena polymermaterial, såsom HDPE (högmolekylär polyeten). Till dessa blandningstankar kan med fördel statiska mixrar användas.

Vi säljer plastventiler av materialen PP och PVDF för dessa applikationer. I kalla utomhusmiljöer rekommenderar vi flourplastlinade stålventiler då dessa ventiler klarar temperatur mellan –60°C upp till 200°C. I miljöer med syror är luften korrosiv och behöver ventileras bort som med fördel sker med hjälp av GRP-rör, GRP-fläktar samt större spjäll tillverkade i olika polymera material.

Betbad

Olika syror används beroende på vilken typ av stål som ska betas. Vid betning av kolstål används vanligtvis saltsyra eller svavelsyra. För rostfritt stål, såsom AISI 304, och syrafast stål, till exempel AISI 316L, används en blandning av exempelvis 5 % fluorvätesyra (HF) och 20–25 % salpetersyra (HNO₃). Betkar kan tillverkas i linat glasfiber (GRP). Betbaden värms upp med hjälp av värmeväxlare, där vi kan erbjuda både plast- och grafitvärmeväxlare som kan användas beroende på processkrav.

Pumparna som vi rekommenderar är axeltätade linade centrifugalpumpar. På grund av metallpartiklarna är det inte möjligt att använda magnetdrivna pumpar. I miljön runt betbadet kan vi också erbjuda gallerdurk och bärande konstruktion som klarar korrosionsmiljön som görs i glasfiber, GRP. I kombination med betbad beror valet av ventiler på temperaturen. Till regeneringssteget som kommer när betslammet töms använder vi främst linade centrifigulpumpar.

Syraneutraliseringavdelningen

I syraneutraliseringsavdelningen, som följer efter regenereringen, används kalk för att neutralisera syran tillbaka till pH 7. Vid användning av kalkmjölk sker hanteringen med hjälp av centrifugalpumpar. Om torr kalk används sker hanteringen i stället via slangsystem i kombination med ett sändningskärl. Vid neutralisering av kalkmjölk används en dynamisk mixer i kalkblandningskärlet.

Pumpning av kalkmjölk kräver kontinuerlig spolning för att undvika igensättning av utrustningen, vilket sker med hjälp av en så kallad quenchbehållare. Ventilerna som används i detta steg är vanligtvis slangventiler, vilka vid neutrala pH-värden kan tillverkas i naturgummi.

Filterpress

Slammet som uppkommer efter neutraliseringen skickas in en kammarfilterpress. För att transportera slammet går det inte att använda en vanlig centrifugalpump utan där används istället en filterpresspump med 14-15 bars utloppstryck.

Det interna reningsverket

Detta steg omfattar flockning och slamhantering, där både doserpumpar och exempelvis slangpumpar används.