Kundcase Outokumpu
Ventillösningar för extremt aggressiva betprocesser
Järnhantering har bedrivits i Avesta sedan 1500-talet. Inriktningen mot specialstål inleddes 1924 med tillverkning av rostfritt, syrafast och eldhärdigt stål och har sedan 1960-talet varit det helt dominerande tillverkningsområdet.
Utmaningen
Vid tillverkning av rostfria rör uppstår orenheter i materialet, exempelvis från intern transport, svetsning eller mekanisk bearbetning. Efter svetsning måste rören därför betas för att avlägsna järnpartiklar och andra föroreningar som annars kan påverka stålets egenskaper.
Betningen sker antingen i betbad eller genom sprutbetning och använder mycket aggressiva syror. Utmaningen låg inte i själva stålproduktionen, utan i efterbehandlingen – där den frätande betmediat ställde extremt höga krav på ventiler och kringutrustning. Tidigare lösningar klarade inte den kemiska belastningen över tid.
Lösningen
För applikationen valdes ventiler från Asahi, utvecklade för hantering av starkt frätande syror. Processen använder en blandad betsyra bestående av salpetersyra (HNO₃) och fluorvätesyra (HF), som effektivt avlägsnar orenheter från det rostfria stålet.
Asahi är en av pionjärerna inom ventiler av termoplast och erbjuder ett brett ventilprogram för de mest krävande industriella applikationerna. Genom kontinuerlig materialutveckling uppnås marknadsledande prestanda vad gäller förhållandet mellan arbetstryck, temperatur och kemisk resistens.
Lyma har samarbetat med Asahi sedan 1979 och är idag marknadsledande inom området.
Lösningen möjliggör säker och långsiktig hantering av extremt aggressiva betmedier. Ventilerna klarar den kemiska belastningen och bidrar till:
-
Hög driftsäkerhet
-
Säker provtagning
-
Minskad risk för läckage och materialpåverkan
-
Lång livslängd i en krävande industriell miljö
Ventillösningar i processen
Installationen omfattar membranventiler i flera storlekar, anpassade efter olika delar av processen:
-
Mindre membranventiler monterade ovan provtagningsskåp
Möjliggör säker provtagning av det aggressiva mediat utan risk för personalens hälsa. -
Medelstora och större membranventiler
Säkerställer stabil och tillförlitlig drift i processflöden med höga kemiska krav. -
Automatventiler
Ger kontrollerad och repeterbar styrning av processen. -
Ventiler med diffusionsbarriär
Förhindrar genomträngning av syror och förlänger ventilens livslängd.
Kompletterande komponenter såsom kulventiler, flänspackningar och membrantryckförmedlare används där applikationen kräver det.
Vill du veta mer?
Är du intresserad av att höra mer om våra projekt eller diskutera en lösning för din verksamhet? Kontakta oss – vi berättar gärna mer.
